"Gemba" ו "kaizen" הן מילים יפניות; פירושו "שיפור" או "שינוי לטובה". שיטות העבודה של Kaizen מתמקדות בשיפור מתמשך בתחומים עסקיים ספציפיים כמו ייצור, תהליכים עסקיים, ניהול והנדסה.שילוב שתי המילים בהקשר העסקי פירושו ש- Gemba הוא המקום שבו מתבצעות פעולות ההשבחה האמיתיות, המוסיפות ערך. Gemba kaizen מורכב משלוש גישות: kaizen מוכווני-ניהול, kaizen מונחה-קבוצה וקייזן יחידים.
זיהוי בעיה
העיקרון הראשון של gemba kaizen הוא לזהות את הבעיה; בכל מקום שמתעוררת בעיה, יש מקום לשיפור. ברגע שזוהו, כל הנוגעים בדבר פועלים לקראת פתרון מתאים, ולאחר סיעור מוחות, אתה בוחר את הפתרון הטוב ביותר ליישם. זיהוי הבעיה ועבודה לקראת פתרון צריכים להקל על העבודה, לחסל פעילויות בזבזניות, להגביר את הבטיחות ואת הפרודוקטיביות ולשפר את איכות המוצר.
העלאת תקנים
על מנת לבצע שיפורים בפעילות העסקית, יש למדוד תהליכים. רק עם סטנדרטים מדויקים עבור כל עובד, תהליך ומכונה הוא שינוי לטובה, ופילוסופיה gemba kaizen היא לאתגר את הסטנדרטים השוררים ולהחליף אותם בסטנדרטים חדשים וטובים יותר כל הזמן, לשיפור מתמיד. העיקרון kaizen מבוסס על העובדה כי שיפורים קטנים להוביל לגמול גדול יותר עבור הארגון.
התחל עם השינויים הקלה ביותר
לאחר זיהוי הבעיה, המשתתפים מחלקים אותו למרכיבים קטנים יותר שיכולים להיות פתרונות נפרדים, החל משינויים קלים ביותר ליישם. ביצוע שינויים קטנים מגדיל את סיכויי ההצלחה, בקצב מהיר למדי. לאחר השלב הראשון של שינוי הפרויקט הוא מוצלח, קל יותר השראה יותר לעבור הלאה, שינוי גדול יותר. היבט נוסף של עיקרון זה הוא לעבוד על תחום אחד של שינוי בכל פעם, עבור כל זמן שנדרש כדי ליישם את השינוי. המטרה העיקרית צריכה להיות לבצע שינויים ארוכי טווח ובר קיימא.
מעורבות עובדים
עקרונות Kaizen בייצור רזה להכין את הקרקע עבור כל עובד בארגון לקחת חלק בתהליך קבלת ההחלטות. האמון בעובדים כדי לקבוע שיפורים המתאימים ביותר למערכת הוא חיוני לשינוי. העובדים עושים את העבודה הכי טוב איך לבצע את זה, אז הם נמצאים במצב טוב לחדש כדי לשפר את המערכת. כאשר רעיונות מקורם עם העובדים עצמם, ההתנגדות לשינוי מתבטלת כאשר תהליך חדש מיושם.
