הגדרת ייצור רזה

ייצור רזה החל כטכניקה ייצור כדי לשפר את היעילות והרווחיות. ההתמקדות העיקרית שלה היא מהירות התפוקה על ידי חיסול פסולת. פסולת היא דבר שאינו מוסיף ערך למוצר הסופי. תעשיות רבות מלבד ייצור כיום מאמצים עקרונות רזה.

היסטוריה

הנרי פורד היה אחד הראשונים להבין את זרימת העבודה ולהעסיק אוטומציה לייצור המוני. למרות זרימת הייצור היה טוב, הטכניקות שלו לא לאפשר מגוון. "אתה יכול לקבל כל דגם צבע T כל עוד הוא שחור," הוא אמר מפורסם. כ -25 שנים מאוחר יותר, Kiichiro Toyoda ואחרים בטויוטה המתוקן הרבה של חשיבה של פורד ופיתח את מערכת הייצור טויוטה, אשר התמקדה מכונות תואמות את זרימת עבודה, setups מהירה ומכונות לשנות-מוצרים עבור מוצרים שונים חיסול פסולת.

ערך מוסף

המוקד של ייצור רזה הוא ערך. כל שלב או תהליך המוסיף ערך למוצר הסופי נשמר. כל דבר שאינו מוסיף ערך הוא בזבוז והוא מסולק. הערכת ערך מוסף פונקציות היא הצעד הראשון בייצור רזה. ברגע שאתה מכיר אותם, אתה יכול להתחיל לחסל את הפסולת. ייצור רזה מזהה שבעה סוגים שונים של פסולת.

תנועה ותחבורה

הסוג הראשון של פסולת בייצור רזה הוא תנועה מיותרת. תנועה מבוזבזת עשויה להיות של בני אדם או של מכונות. אם עובד לוקח 10 צעדים כאשר חמישה יספיקו, חמישה נוספים נחשבים פסולת מבוטל בחברה רזה. כמו כן, תחבורה יש גם את הפוטנציאל להיות בזבוז. העברת המוצר לאורך הקו נחוצה ומוסיפה ערך. מרכיבים נעים להמתין לשלב הבא בתהליך הוא בזבוז.

מלאי ו Overproduction

מלאי של חלקי רכיבים או מוצרים סופיים נחשב גם לבזבוז על ידי ארגונים רזים. המצב האידיאלי הוא להגיע לחלקים ברגע שהם נחוצים. זה נקרא לעתים קרובות JIT, או בדיוק בזמן. ייצור יתר קשור למלאי ולפסולת תחבורה. אם אתה יוצר יותר מדי חלקים לפני שהם נחוצים, חלקים אלה יצטרכו לעבור לאחסון ולהחזיק כמלאי.

ממתין

חברות Lean הם מיומנים בהפחתת זמן ההמתנה או זמן בתור. סוג זה של פסולת הולך יד ביד עם overproduction, כמו גם. חלקים שמחכים לעשות משהו עם אותם אינם מוסיפים ערך למוצר הסופי. לפעמים עובדים בזבז זמן לחכות חלקים להגיע, גם.

עיבוד פסולת

עיבוד פסולת דומה לזבוז תנועה. עיבוד יתר הוא עושה יותר עבודה כדי להוסיף ערך מהנדרש כתוצאה עיצוב ירוד. באמצעות בורג שישה אינץ 'כאשר חמישה אינץ' אחד יעשה הוא דוגמה טובה.

פגמים

סוג הפסולת האחרון המוגדר בייצור רזה הוא פגמים. חברה מוצלחת רזה יהיה תהליכים במקום לאורך כל העבודה כדי למנוע פגמים. בדיקת בקרת איכות סופית אינה קיימת בחברה רזה, שכן האיכות נשלטת לאורך כל התהליך. המראה האחרון הוא מבוזבז מאמץ.