ייצור רזה אומר לעשות יותר עם פחות. זה מושג המתמקד חיסול השלבים בתהליך זה לא תורמים ערך ללקוח שלך. ללא קשר למצב המשק, גישה רזה תמיד בזמן ותמיד רעיון טוב. Lean ייצור מתמקדת בכל שלב של התהליך כדי לקבוע אם יש או לא ערך ללקוח שלך - במילים אחרות, הלקוח שלך ישלם לך לבצע את הצעד הזה? אם לא, לייעל אותו ו / או לבלו אותו.
בנה את הצוות שלך
בחר את המוצר לבדיקה. אם יש לך כמה, לבחור אחד כדי להתחיל. אחד אתה בוחר יכול להיות אחד עם תהליך הייצור הקצר ביותר או אחד זה הרווחי לפחות לך. בחירה זו היא שלך, אבל לחשוב על תופס את "נמוך תלוי פירות" כדי להתחיל. בחר את זה יהיה הכי קל ליישם את השיטה רזה כדי להניב את התועלת הרבה ביותר לשורה התחתונה שלך.
בחר צוות שיעזור בתהליך הבדיקה. זה תמיד הכי טוב לבחור אנשי צוות שיש להם אינטרס בשיפור התהליך. בדרך כלל, הם אלה שעובדים על זה מדי יום וליהנות מהשיפור. הם יהיו אלה שקונים מיד ואין צורך למכור אותם על הרעיון. תאמינו או לא, הם גם יהיו אלה הסיכוי הטוב ביותר "למכור" את הרעיון שלהם עמיתים לעבודה אלוף השינוי.
הזמן את חברי הצוות שלך לפגישה ראשונית כדי לסקור מה ייצור רזה הוא כל העניין ואת הסיבות שלך להנהיג את זה. זה ייקח קצת זמן לשים תהליכים ייצור רזה במקום. לפזר כל הרעיונות שיש לך על מקבל את זה נעשה באחד או שניים פגישות. אתה יכול להשתמש בפגישת ההשקה שלך כדי לקבוע את היום, הזמן והמקום לפגישות הצוות הבאות שיתרחשו, ויהיה עליך להתחייב גם לפגישות הצוות. שום דבר לא יביס את המאמץ במהירות כמו פגישה דחוי או ביטולים בגלל לוח הזמנים העמוס שלך. אתה צריך להיות מחויב לחלוטין למאמץ (ואת השיפור) כמו מנהיג או אף אחד אחר לא יהיה.
שקול להשקיע הכשרה פורמלית. כדאי לשלוח אחד או שניים מחברי הצוות לסמינר המספק סקירה כללית על תהליך הייצור הרזה. חיפוש מקוון יניב מספר שיעורים הן באופן מקוון והן באופן אישי.
קבעו את האג'נדה שלכם לפגישה הבאה לפני הפגישה. כמו כן, מומלץ להגדיר את מסגרת הזמן עבור כל מפגש צוות. שעה היא כלל אצבע טוב. וכיבוד כי מגבלת הזמן חשובה כמו להתחייב לפגישות מלכתחילה. מפגשים שפועלים בשעות נוספות מדרדרים במהירות את ההתלהבות של החברים להשתתפות.
סקירת התהליך
סיעור מוחות עם חברי הצוות לגבי המוצר הטוב ביותר שבו להתחיל ליזום ייצור רזה. זכור כללי כללי סיעור מוחות: אין תשובות שגויות, הכל צריך להיות רשום תמורת כל אחד צריך הזדמנות לחלוק את דעתם. סקור את רשימת הרעיונות ולהגיע להסכמה. זה יכול להיעשות במגוון דרכים. נוצר קונצנזוס כאשר כל חברי הצוות מקבלים את התוצאה. לא כולם יסכימו בלב שלם, אבל אם כל חברי הצוות "יכולים לחיות עם התשובה", הגעת להסכמה שלך.
Flowchart את התהליך. זה קריטי לייצור רזה. מבלי לפרט את כל השלבים הייצור, לא תוכל להעריך אילו מהם להשאיל ערך אשר לא. בהתאם למורכבות התהליך שלך, תרשים זרימה עשוי להימשך מספר מפגשים ויכול אפילו לקחת חודשים. זה הכי זמן רב והוא יכול להיות החלק הקשה ביותר של הקמת תוכנית ייצור רזה. אם אתה מוצא את הצוות שלך bogging למטה flowcharting תהליך, לחפש נקודות מעבר הגיוני ולעבוד על אלה כמו מקטעים קטנים יותר. אתה יכול אפילו לשקול לבחון את אלה קטנים יותר וכן להקטין חשיבה רזה לאותם חלקים ולא מנסה להתמודד עם כל העניין בבת אחת.
זהה את הערך של כל שלב של תרשים זרימה שלך. כל חבר צוות צריך להיות מסוגל להגדיר מדוע כל שלב נתון הוא משהו כי הלקוח הסופי שלך יהיה בקלות לשלם עבור. לדוגמה, אם הגשת ניירת אין תועלת ללקוח שלך, לבטל את השלב הזה. אם מצד שני, הניירת שהוגשה או מידע בארכיון יכול לזרז את הסדר מחדש של הלקוח, על ידי כל אמצעי לשמור אותו.
היזהר במיוחד "כי תמיד עשינו את זה ככה" כסיבה או הסבר. תהליכים "תמיד נעשו" בדרך כלל בשלים לייעול. המשך לשאול "למה" בכל צעד עד שאתה באמת מקבל את הערך של כל צעד בתהליך.
יישום
עיין בתרשים המתוקן שלך. עבור כל שלב בתהליך, שאל שאלה היפותטית זו: "האם הלקוח שלי ישלם עבור זה אם זה היה פריט שורה על חשבונית?" אם התשובה היא "לא", לבטל את הצעד הזה. זה בזבוז במערכת הייצור הכוללת שלך. ישנם מקרים שבהם הערך לא יכול להיות ברור ללקוחות. בדוגמה הגשת, הם עשויים להבין את ערכו כאשר אתה מסביר כי מערכת הארכיון שלך חוסך להם כסף עבור צווי העתיד שלהם. יש לזכור, עם זאת, כי מדובר בדרך כלל בחשיבה היפותטית.
קבע אילו שינויים פיזיים (אם בכלל) צריכים להיעשות באמצעות תרשים זרימה חדש כמפה שלך. במקרים רבים, אתה יכול להבין חיסכון מצטבר ללא השקעות הון ענק, במיוחד אם אתה עובד על קטע קטן של התהליך כולו. לפרט את העלויות הצפויות להשקעות הנדרשות ולחשב את התשואה על ההשקעה.
להעריך את הזמן שיידרש ליישום ההליך החדש. על בסיס זה, להקים מטרות קונקרטיות ולפרסם את אלה. זכור את "המדינה האידיאלית" שאתה מנסה להשיג ולתקשר כי כחלק של המטרה. אם אתה עובד במגזרים, ליצור תוכנית עבור כל קטע כדי לזרום בסופו של דבר אל הבא.
שקול להשתמש בשיטת בליץ Kaizen, במיוחד אם השינוי בהליך קטן יחסית ומרוכז. השיטה Kaizen הוא ריכוז ממוקד על תהליך יחיד או אזור זה נמשך בדרך כלל 2 עד 10 ימים. זה מועיל כי קו הזמן הקצר שלה כוחות פתרונות במהירות מבלי לאפשר לעובדים יש זמן כדי ליצור תירוצים ו / או עיכובים.
צור שיטה למעקב והערכה של השינוי. אפשר צוות היצירה שלך להיפגש במרווחי זמן קבועים לאחר יישום לסקור סטטיסטיקה ולהפעיל "בדיקה" על התהליך כדי להבטיח חלקים לא חזרו למדינה הקודמת.
