ההבדל בין APQP ו PPAP

כאשר חברות לייצר מוצרים מתוך עשרות או מאות רכיבים, יש מאות דרכים כדי להשתבש. תכנון איכות מוצר מתקדם (APQP) היא מערכת לשמירה על איכות המוצר ושביעות רצון הלקוחות גבוהה. APQP החלה בתעשיית הרכב בשנות ה -80 כדרך ליצרניות הרכב להפחית בעיות במודלים חדשים. תהליך אישור החלק של הייצור (PPAP) חל על סטנדרטים דומים לרשתות האספקה ​​של היצרנים.

טיפים

• תכנון מתקדם של איכות המוצר הוא מערכת לעיצוב ואספקת מוצרים איכותיים ומבטלת את הסיכון של כשל במוצר. תהליך אישור תהליך הייצור מבטיח כי שרשרת האספקה ​​של יצרן APQP מספקת חלקים אמינים באותה מידה.

איך APQP עובד

ב APQP, איכות היא לא מטרה בפני עצמה. המטרה היא להבטיח כי החברה שלך מספקת מוצר הדף שיהפוך את הלקוחות שלך מאושרים. אם אתה מחיל APQP על קו המוצרים החדש שאתה מתגלגל החוצה, היית לשבור את איכות התכנון שלך למספר שלבים:

• הגדר מה הלקוח רוצה מהמוצר שלך. השתמש בו כדי לקבוע סטנדרטים לתכנון, אמינות ואיכות.

• עצב את המוצר, כולל מפרטים עבור החומרים שבהם אתה משתמש ודרישות הציוד.

• סקור את תהליך הייצור. לזהות בעיות פוטנציאליות וכישלונות כשל לפתח תוכניות להתמודד איתם.

• בדוק את התהליכים שלך וודא שהם יעילים.

• לאחר שתתחיל את קו הייצור, תמשיך להעריך איכות ולבצע שיפורים מתמידים במידת הצורך.

אם APQP עובד כראוי, אתה יכול להפחית או למנוע את הסיכון של השקת מוצר חדש המתברר להיות תרנגול הודו.

באמצעות בקרת איכות PPAP

תהליך אישור תהליך הייצור כולל ספקי חלקים בתהליך התכנון האיכותי של היצרן. כמו APQP, PPAP יצא תעשיית הרכב. המטרה היתה להבטיח כי הספקים יכולים באופן עקבי לשכפל חלקי רכב בקצב ייצור נתון ורמת איכות. התנ"ך PPAP היא רשימה ידנית דרישות הספקים עבור PPAP ו בפורמט PPAP מסמכים. המסמכים כוללים רשומות עיצוב, מסמכי שינוי הנדסי, אישור הנדסי של לקוחות, דיאגרמות זרימת תהליכים וחוות דעת על ביצועי חומרים. דרישות PPAP המדויק ותיעוד ישתנו בתעשייה לתעשייה.

איך APQP משפיע על PPAP

בוצע כראוי, התכנון האיכותי כולל את תהליך אישור החלק. אם תוצאות ה- PPAP אינן מעודכנות, המשמעות היא שתהליך APQP אינו פועל כראוי. הבדיקה הן APQP ו PPAP הוא ניסיון הייצור לרוץ. אם המוצר סיים המשפט כולל חלקים פגומים, ליצרן יש ללכת על שרשרת האספקה ​​ולגלות איפה PPAP או APQP השתבש.