תכנון תהליך הייצור הוא המשגה של תהליך, מחומרי הגלם ועד לשלבים המוגמרים. יצרן מנסה לבנות יעילות ויעילות עלות בשלב זה.
הוראה
מחברים הונג-צ'או ג'אנג וליאו אלטינג מתארים את תהליך התכנון כמו "הפיכת חלקים של עיצוב חלקים להנחיות הפעלה" לייצור.
עיבוד שבבי
הונג-צ'או ואלטינג מתארים את תהליכי התכנון של עיבוד שבבי כמתכנן כיצד כל עובד מופק - כלומר, כל רכיב יחיד, דיסקרטי (כמו הידית על מזוודה, רגל שולחן או גזע שסתום על הצמיג).
העצרת
תכנון תהליך הרכבה עוסקת הרכבה של רכיבים.
תזרים
תכנון תהליך הייצור בדרך כלל מכוון זרימה רציפה של המוצר, ביטול כל תנועה מיותרת, מחכה או אחסון. כל זה כוננים את הפרודוקטיביות ומניע את עלות הסחורה שנמכרה.
אלמנטים
מהנדסי תהליכים לוקחים בחשבון מספר גורמים כאשר הם מעצבים תהליך ליעילות ועלות נמוכה יותר. אלה כוללים צמצום מספר חלקי הרכיב; תכנון הקלות לטיפול וטיפול; הרכבה פשוטה; (ו ריאליסטי) סובלנות; ושימוש חלקים ורכיבים משותפים סטנדרטיים.
המודרניות
תכנון התהליך כולל בדרך כלל את הטכנולוגיות הטובות ביותר ושיטות ייצור טובות (GMP). תהליך זה הוא, ככל הנראה, מבוסס על שיטות העבודה המומלצות בתעשייה של יעילות ויעילות עלות. התהליכים המודרניים הם אפוא אוטומטיים במידה רבה, ממוחשבים ומהירים.
