מיפוי זרימת ערך (VSM) הוא כלי גרפי המשמש במקור בתעשיית הרכב כדי להגדיר שיטה לייעול תהליכי עבודה הנקראים "ייצור רזה". טויוטה זוכה עם הגדרת אסטרטגיה זו של צעדים שהובילה תקן המכונה Six Sigma. Six Sigma הוא מודל היעילות של שיטות עבודה מומלצות כי תאגידים להשתמש כדי לשפר את הייצור שלהם. עקרונות ההתייעלות האלה נולדו בשנות ה- 1900 עם פרנק וליליאן גילברט, מהנדסי מדע שערכו מחקרים על מנת להבין כיצד לקצר את התהליכים הדרושים לביצוע משימה. עבודתם עמדה במבחן הזמן.
מיפוי זרם נתונים
מיפוי זרם הערכים מורכב משלושה שלבים הבוחנים את האינטראקציות בין תהליכים. מפת זרם הערך הנוכחי מראה תהליכי עבודה כפי שהם קיימים בהווה. המצב הנוכחי מוערך כדי להבין מה צריך שיפור. מפה עתידית של זרם ערך המדינה מעריכה היכן התאגיד מעוניין להיות לאחר ביצוע השינויים. מצב עתידי דורש הבנה מעמיקה יותר של תהליכי המלאי, כמו קנבן (מתודולוגיית מעקב מלאי); Kaizan, עיקרון יפני של שיפור מתמשך; ו הרבה גודל (קטן או גדול,) אשר משפיע על יעילות המלאי. לבסוף, פיתוח ויישום תוכנית להגיע למדינה העתידית צריך להיות תוצאה של VSM.
תהליך מיפוי
תהליך מיפוי מסלולים ומנתח את השלבים בתהליך, מסתכל על רצף הצעדים ומבטל אותם לא נחוץ או reorders צעדים ליעילות טובה יותר. המחקר של Gilbreth הוביל קבוצה של סמלים מקודדים בצבע, שניתן להשתמש בהם כדי לקרוא תהליכים במהלך הניתוח. מיפוי התהליך מאפשר ניתוח של נתונים כדי אשם בחיפוש צווארי בקבוק או בעיות אחרות.
מיפוי זרימת ערך ומיפוי תהליכים משולבים
מיפוי ערך זרימת ומיפוי התהליך משמשים קונצרט בייצור רזה. כאשר זרם הערך נלמד למצב הנוכחי, התהליכים ממופים לתעדף אותם או לחסל אותם. כמו כן, נלמדים מעורבות חברתית-כלכלית של העובדים. אנליסטים צריכים לקבוע כיצד העובדים משתלבים בתהליכים ומהם, אם בכלל, יש לבצע שינויי כוח אדם.
דוגמה לשימוש בתעשייה
האירוע Kaizen (בליץ) הוא דוגמה לשימוש בארגון עבור VSM ומיפוי התהליך. בליץ Kaizen הוא פרויקט ארגון מתחייב לצורך יישום מהיר כדי לשפר את קו המוצרים. הפרויקט פועל בין 2 ל 10 ימים "blitzes" באמצעות הכשרה, ניתוח, עיצוב מחדש הנדסה של קו מוצר היעד. הרעיון מאחורי הבליץ הוא לכפות שינוי ולאפשר זמן להתנגדות לזחול פנימה ולהפריע ליישום. כי יש מידה מסוימת של סיכון מעורב בליץ Kaizan, זה לא יכול לעבוד עבור כל החברות.
