ראשי התיבות של MRP עומדים בדרישות לתכנון דרישות חומרים או לתכנון משאבי ייצור. MRP היא מערכת בקרה לתכנון המלאי והייצור. מערכת MRP חייבת להשיג שלושה יעדים. הראשונה היא להבטיח כי חומרים זמינים לייצור ומוצרים זמינים עבור הצרכנים בעת הצורך. ה- MRP גם צריך לשמור על רמות המלאי נמוך ככל האפשר. לבסוף, על ה- MRP לתכנן לוחות זמנים, פעילויות ייצור ופעילויות רכש.
בקרת מלאי
מנקודת המבט של העסק, מוצרים מוגמרים יושב במלאי הם בזבוז של כסף, כי הם עולים כסף לחנות. באופן אידיאלי העסק צריך להיות מסוגל לייצר מוצרים ולאחר מכן להעביר אותם מיד ללקוח. MRP פועלת לשמירה על רמות המלאי ברמה נמוכה ככל האפשר על ידי ייעול תהליכי הייצור על בסיס הידע הנגזר אמפירית על משך הייצור.
תשומות
מספר סוגי נתונים ומידע צריכים להיות מוזנים לתוך תהליך MRP. אתה צריך לדעת את סוג של פריט סוף שצריך ליצור, כמו גם כמה פריטים אלה אתה צריך בנקודה מסוימת בזמן. בנוסף לכך, אתה צריך לשקול את "חיי המדף" של הפריט. להרכיב שטר של חומרים, הכולל פרטים על הרכיבים, החומרים ותת הפריטים הדרושים כדי להפוך כל פריט.
תפוקות
לאחר שמערכת ה- MRP מעבדת את כל הקלט, ניתן להפיק שתי צורות פלט עיקריות. הפלט הראשון מורכב מתאריך הייצור המומלץ. זה מתאר את תאריכי ההתחלה והגימור המינימליים של כל שלב בתהליך הייצור. זה כולל גם את הצעת החוק של החומרים הנדרשים עבור כל צעד הייצור. הפלט העיקרי השני הוא לוח הרכישות המומלץ. זה מתאר את התאריכים שבהם המפעל צריך לקבל את התשומות לתהליך הייצור ואת התאריכים כי הזמנות הרכישה צריך להיעשות.
בעיות עם מערכות MRP
סוגיה מרכזית במערכות MRP טמונה ביושרה של הנתונים המוזנים לתוך מערכת ה- MRP. אם יש שגיאות במידע המלאי, המידע שייווצר על ידי מערכת MRP יכלול גם שגיאות. זוהי דוגמה של עיקרון GIGO, או "זבל בפח האשפה" העיקרון. בנוסף, מערכות MRP חסרות גמישות כאשר המוצרים לוקחים כמויות זמן שונות כדי להיות מיוצרים. MRP גם לא לוקח בחשבון קיבולת, ולכן יכולים לייצר פתרונות כי הם כמעט בלתי אפשרי ליישם.
