ייצור רזה היא טכניקה המבוססת על עקרונות עסקיים ונהלים המסייעים לחברות להגדיל את הביצועים. Taiichi אונו, שעבד עבור טויוטה מוטור Corporation, התחיל את התיאוריה. מטרת המערכת היא להגדיל את הביצועים באמצעות אופטימיזציה של כל התהליכים בהם משתמש הארגון. חברות המשתמשות בייצור רזה בדרך כלל יש תוצאות חיוביות מאוד.
פסולת מופחתת
ייצור Lean מתמקדת בהיבטים רבים של תהליכים עסקיים, כולל הפחתת פסולת. תחת מערכת זו, כל התהליכים העסקיים העסקיים מנותחים ונחקרו. כל תהליכים שאינם מציעים ערך חיובי לחברה או למוצריה מסולקות. על ידי כך, הפסולת מופחתת וכסף נשמר. מיקוד זה מבטיח שכל תהליך המשמש מספק ערך.
זמני הפקה מהירים יותר
ייצור רזה בדרך כלל גורם זמני הייצור מקוצר. בגלל ייצור רזה עשבים את כל התהליכים מיותרים כי העסק משתמש, הזמן זה לוקח עבור מחזורי הייצור בדרך כלל פוחתת.
איכות משופרת
חברות המשתמשות בייצור רזה משתמשות גם בשישה סיגמא. Six Sigma היא טכניקה שפותחה על ידי מוטורולה המתמקדת באיכות המוצר. חברות המשתמשות בייצור רזה יחד עם Six Sigma מסוגלים לשפר את איכות הסחורה שהם מייצרים על ידי לימוד כל תהליך המשמש במהלך הייצור.
הטבות ללקוחות
לקוחות גם להפיק תועלת ייצור רזה. באמצעות שיפור איכות והפחתת פסולת, חברות צפויות להיות תחרותי יותר בשוק. זה מסתכם במחירים נמוכים יותר, פחות מוצרים פגומים ואיכות טובה יותר של הטובין שנרכשו על ידי לקוחות החברה. זה נותן ללקוחות ערך גבוה עבור מוצרים אלה.
רווחים מוגברים
כאשר ייצור רזה משמש כראוי בארגון, התוצאה הסופית הכוללת היא הגדלת הרווחים. התיאוריה מאחורי זה היא כי עלויות מיותרות ותהליכים מוסרים ואיכות המוצרים הוא גדל. כאשר איכות המוצר עולה, המוצרים מציעים ערך רב יותר ללקוחות, מה שגרם להם לרכוש מוצרים נוספים. הגדלת המכירות והקטנת ההוצאות מביאה לעלייה ברווחים.
שיפורים מתמידים
לאחר ייצור מערכת רזה במקום לפעול כראוי, חברות להמשיך לחפש דרכים לשפר. משמעות הדבר היא הערכה והערכה מחדש של התהליכים בהם הם משתמשים ואיכות הטובין שהם מייצרים.
