חברות תעשייתיות רבות דורשות כי ספקי החלקים שלהם לנצל PPAP, או תהליך אישור תהליך הייצור. הוא משמש כמעט בכל התעשייה המייצרת ושירותים חלק הסחורות הוא תקן המבטיח איכות ויעילות ביחס לייצור חלק. זה גם מעקב יעיל של זהירות פיננסית, שכן הביקורת שלה כוללים את המדידה של הביצועים, ניתוח התשואה על ההשקעה ניתוח מקרה עסקי עבור תהליך הייצור.
היסטוריה
ב -1982 הקימו צוות הניהול של ג'נרל מוטורס, קרייזלר ופורד מוטורס את קבוצת כלי הרכב בתעשייה. קבוצה זו יצרה את מערכת הסטנדרטים המתקדמים של תכנון איכות המוצר. PPAP הוא חלק סטנדרטים אלה, פורמליזציה סטנדרטית והגדרת שלב אחר שלב תהליכים לספק חלקים איכותיים עבור הלקוח הסופי.
תעשיות
בעיקר, תעשיות הרכב והמוליכים למחצה לנצל תקני PPAP ותהליכים. עם זאת, כל התעשייה מיישמת את הארגון הבינלאומי לתקינה מפרט טכני של 16949 גם משתמש בתקני PPAP. ISO / TS 16949 מחובר ליישום של תקן ISO 9000 סטנדרטי, אשר נדרשים להפצה הבינלאומית המשפטית של חלקים שונים.
מטרה
בסופו של דבר PPAP להיות מנוצל נדרש כך הלקוח יכול לצפות חלק פגמים אפס. זה נעשה על ידי ניתוח ייצור נוסע לפני הייצור חלק המוני בפועל. באמצעות PPAP, בדיקות בדיקות תהליך נוצרים עם כל מוצר, הלקוח הוא הבטיח כי הציפיות שלהם נפגשו בכל פעם, למרות הזמנות מסיבי, עסקאות מתמיד החליפין הגלובלי לסבך את העסק חלקים.
תהליך
במהלך שלב הייצור עבור תכנון איכות, תרשים זרימת תהליך נוצר. מתוך תרשים זה, תהליך כשל במצב וניתוח אפקטים הוקמה. לאחר מכן, מתבססת על ניתוח זה. תוכנית הבקרה מפרטת כיצד תהליכים נשלטים וכיצד מטפלים בבעיות עם אי-ציות. (בדיקות תהליך הייצור דורשות תוכניות בקרה כמו חלק עיקרי של דרישות התיעוד.) לאחר מכן יש צורך במדידה חוזרת וניתוח שחזור. לאחר מכן, ייצור מדגם לרוץ מוכיח את התהליכים. התוצאות של ריצה זו ניתחו ולאחר מכן מתועד סטטיסטית כדי להשלים את PPAP.
הדרכה והסמכה
תעשיית הרכב קבוצת פעולה מציעה הכשרה מוכרת PPAP. נכון לשנת 2014, קורס הסקירה שלו עולה 175 דולר לחברים ו -225 דולר עבור חברים שאינם חברים. זה גם משלב הכשרה PPAP בכמה קורסים מתקדמים שלה תכנון איכות המוצר. קורסים אלה מלמדים תיעוד, ייצור חלקים ותהליכי בקרת איכות ודרישות. הארגון מנהל אישורי שרשרת אספקה, כולל אישורי APQP / PPAP. זה דורש ידע ויישום הבחינה.
