תכנון הייצור מקורו בשנות השישים, אבל אז המערכת פעלה בצורה אחורה. כל התכנון התבסס על מועד האספקה ועובדו חזרה בשלבי הייצור משם. במאה ה -21, חברות צריכות להסתגל לדרכים חדשות של תכנון ותזמון תהליכי מוצר. עם כניסתה של טכניקות ייצור רזה, התכנון צריך להיות פשוט כמו פשוט אם לא יותר כדי להגדיל את הפרודוקטיביות, לשמור על קשר עם הביקוש למקסם את התשואה של החברה על השקעות.
נתוני זרימה
זה היה אמור להיות כי התכנון והפקות לוחות זמנים נעשו על בסיס שבוע לשבוע. חברות של היום צריך להיות "בזמן אמת" נתונים על מנת להיות יעיל ותחרותי. כל הרמות של תהליך תכנון הייצור חייב להיות מסוגל לגשת לנתונים עדכניים עדכניים על מנת לתכנן כראוי לוחות זמנים לייצור. צורה זו של התכנון היא חלק מהדור החדש של התכנון הנקרא APS - מערכת תכנון ותזמון מתקדמים.
תזמון בסוגריים
התזמון היה מבוסס על תאריך ההצעה המוצע. עכשיו תכנון הייצור צריך להיות נעים בכיוון קדימה. תאריכי האספקה מבוססים על תחילת הייצור. כל הגורמים המעורבים, כולל מלאי, כלי עבודה, כוח אדם וזמינות חומר, משולבים למשוואה הקובעת הערכה ריאליסטית יותר למועד המסירה של הלקוח.
חשיפה
רוב סביבות ייצור רזה משתמשות לפי הסדר שבוצעו לפי הסדר כאשר מדובר בתכנון הייצור. גישה זו נותנת ליצרן את היכולת לפקח על ההתקדמות בפועל של ההזמנה במקום להשתמש באלגוריתמים מורכבים כדי להגדיר אילו משאבים יהיה צורך להשלים את זה. שיטה זו בזמן אמת מייעלת את היבט בקרת המלאי של התכנון.
הבטחות משלוח
אי-שמירה על הבטחות תאריך אספקה תמיד היה הקללה של כל סביבת ייצור. באמצעות מערכת APS להקצות להזמין אספקה לפני הייצור אפילו מתחיל מסייע לשמור על הבטחות המסירה מציאותית יותר. הוסיפו לכך את היכולת לקבל נתונים עדכניים על כל ההיבטים של הפרויקט ומועדי האספקה הופכים למציאות יותר מאשר ניחוש.
תכנון מרובה אתרים
תלות הדדית בין שני אתרים או יותר מאז ומתמיד הייתה בעיה בתכנון הייצור. כאשר אתרים מרובים הם צריכים להשלים את כל הפרויקט, ארגון ותכנון ראוי חיוניים. מערכות APS חדשות מאפשרות למתכננים את היכולת לתקשר עם אתרי ייצור אחרים כדי לייעל את תהליך הזרימה ולצמצם באופן משמעותי את זמן ההשבתה.
אופטימיזציה של עלות
אופטימיזציה של ביצועי העלות של כל פרויקט הייצור הוא החשוב ביותר עבור חברות. יעילות צוותי התכנון והתזמון חיונית להורדת עלויות על ידי אספקה בזמן, הפחתת זמן ההשבתה, הפחתת פגמים ושמירה על מלאי האספקה עד למינימום תוך יישום שיטת המשיכה של הייצור. הפחתת עלויות עושה את המוצר אפילו יותר יקר.
תכנון דינמי
תכנון דינמי צריך לשמש גם כדי להכין את החברה עבור "מה אם" מצבים שתמיד מתעוררים. לאחר תוכניות כבר עשה כדי להתאים מגוון רחב של אפשרויות תזמון שונות היא רק עסק טוב. עם מבנה התכנון הדינאמי המובנה בתוכניות הקיימות כבר, חברות יכולות לעבור לפרויקטים שונים ללא כל הכאוס הרגיל.
