ההבדל בין FMEA & FMECA

חברות בתעשיות השונות משתמשות במתודולוגיות כמו FMECA ו- FMEA כדי לזהות ולנתח את מצבי הכישלון של תהליך או מוצר. ראשי תיבות FMECA מייצג מצב כשל, אפקטים ניתוח קריטי, בעוד FMEA הוא קצר לכישלון מצב ניתוח ההשפעות. למרות ששיטות אלה חולקות קווי דמיון, הן אינן זהות. כבעל עסק, חשוב להבין את ההבדלים בין השניים, כך שתוכל ליישם אותם בארגון שלך.

מה זה FMEA?

מצב הכשל ואת ההשפעות ניתוח כבר סביב מאז 1940s. כיום, שיטה זו נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית החלל, המטוסים והאלקטרוניקה. תפקידו הוא לזהות בעיות אפשריות שעלולות להתרחש בתהליכי הייצור, ההרכבה והתכנון. בעיקרון, זה עוזר לזהות שגיאות או כשלים שעשויים להשפיע על איכות המוצר.

במהלך תהליך זה, צוות ה- FMEA ימיין את הסיכונים מהנמוך ביותר לנמוך ביותר באמצעות ניתוח סיכונים RPN. ה- RPN (מספר עדיפות הסיכון) עוזר להעריך את הסבירות לכישלון, את חומרתו ואת האפקטיביות של פעולות מתקנות. זה מחושב על ידי הכפלת שלושה משתנים אלה.

המידע המסופק על ידי שיטה זו מסייע לקבוע את ההשפעה של כשל פוטנציאלי על מוצרים או תהליכים. יתר על כן, מומחים FMEA לדרג כל כישלון מבוסס על ההשפעה שלה ואת ההסתברות להתרחשות. עסקים יכולים להשתמש בנתונים אלה כדי לפתח מוצרים טובים יותר על ידי שיפור העיצוב שלהם תכונות מפתח.

סוג זה של ניתוח איכותי משמש בדרך כלל הן בשלבי תכנון ובקרה. רוב החברות להשתמש בו כאשר הם משיקים מוצרים חדשים או הוספת תכונות חדשות למוצרים הקיימים. אם מוצר או תהליך אינם פועלים כנדרש, באפשרותך להשתמש בשיטה זו כדי לקבוע את סיבת הכשל.

תפקידו של FMECA

FMECA, אשר מייצג מצב הכשל, ההשפעות והניתוח קריטי, לוקח את התהליך צעד אחד קדימה. כל מצב כשל מוקצה לרמת חומרה. צוות FMECA לא רק לזהות אלא גם לחקור מצבי כשל פוטנציאליים ואת הסיבות שלהם.

בהשוואה ל- FMEA, שיטה זו בוחנת את הבעיות הפוטנציאליות בפירוט רב יותר ומניבה תוצאות מדויקות יותר. כאשר נעשה נכון, זה עוזר לזהות את השגיאות עם מספר הקריטי הגבוה ביותר על סמך הסבירות והחומרה שלהם.

FMEA מספק תובנות מפורטות לגבי כל מוצר או תהליך, factoring בטיחות שלה, סיכונים בריאותיים, השפעה על הסביבה ועל היבטים אחרים. לדוגמה, כישלון שעלול להוביל למוות יסווג כקטסטרופלי. אחת העלולה לגרום לנזק מערכתי קל או לפגיעה קלה תהיה מסווגת כשולית. אם זה עלול לגרום נזק מערכת גדול או פציעות קשות, זה ייחשב קריטי.

לאחר זיהוי ואיתור כשל פוטנציאלי, צוות FMECA יבודד אותו באמצעות סדרה של פעולות. לכן, על מנת ליישם שיטה זו, יש צורך לבצע לראשונה FMEA. תהליכים אלה מקושרים ומשלימים זה את זה ומאפשרים ניתוח חזק יותר.

יישומים עבור FMEA ו- FMECA

הלקוחות של היום הם תובעניים יותר מאי פעם. הם מצפים לקבל מוצרים בטוחים, פונקציונליים ויעילים. שניהם FMEA ו FMECA יכול לעזור לך לענות על הציפיות שלהם על ידי אספקת מוצרים ושירותים איכותיים. מתקן בריאות, למשל, יכול לבצע FMEA ו- FMECA על טומוגרפיה והתקני אולטרסאונד. בנק יכול להשתמש בשיטות אלה כדי לזהות פגמים במכונות הכספומט שלו.

מתודולוגיות אלה תורמות לשיפור העיצובים עבור מגוון רחב של מוצרים, מה שמוביל לאיכות גבוהה יותר, אמינות מוגברת ובטיחות משופרת. הם יכולים גם להפחית את העלויות הכרוכות בפיתוח מוצרים ולעזור לך להימנע מתביעות יקרות.

בנוסף, הם מספקים את המידע הדרוש לך כדי להבטיח שהמוצרים שלך יעמדו בתקני האיכות והבטיחות הגבוהים ביותר, כגון Six Sigma, PSM ו- ISO 9001. בהתאם לתעשייה שלך, תוכל להשתמש בשיטות אלה כדי לבצע עיצוב, ייצור, פיתוח ואחרות פעילויות קריטיות לעסק שלך.