מפעלים וצמחים מפעילים עובדים ומקימים מכונות על רצפת הייצור בדרכים שיוצרות תהליך ייצור יעיל ויעיל. בפריסת מוצר קבוע, המוצר נשאר במקום אחד והעובדים, הכלים והחומרים מגיעים למוצר עד לסיומו. פריסת עיצוב זו ממזערת את הסיכויים שהמוצר עלול להינזק משום שהוא אינו מועבר בין תחנות עבודה. עם זאת, תוכנית הרצפה עושה כמה חסרונות.
תזמון
מפעל באמצעות פריסת מיקום קבוע צריך לתכנן בקפידה את לוח הזמנים של העובדים לכל אחד יש את הזמן הנדרש שהוקצו לעבוד על השלב הספציפי של תהליך הייצור. אם עובד אחד אינו זמין או אינו עובד על יכולתו, זה יכול להאט את כל השלבים האחרים של התהליך. המוצר יכול לחרוג ממועד הפיתוח שלו, והמפעל יכול להפסיד כסף בעלויות תקורה.
עלויות ציוד
מכיוון שהמוצר נשאר במקום אחד, הציוד והכלים הדרושים למוצר חייבים להיות מסוגלים לנוע. ציוד נייד מאפשר לעובדים למקם את עצמם במקומות הדרושים, אך עולה יותר יש עלויות תחזוקה ותיקון גבוה יותר מאשר ציוד נייחים.
חומרים מסודרים
חומרים וציוד חייב להגיע בזמן שצוין לשימוש, אשר יכול להיות חיסרון. בתצורות פריסה אחרות, חומרים וציוד ניתן stocked והניח בתחנת עבודה המיועד להמתין לשלב הבא של תהליך הייצור. כאשר חומרים וציוד צריך לנסוע למוצר, רק מספר מסוים של פריטים יכולים לקחת את החדר. בגלל חומרים עודף לקחת זמן כדי להיות זז מהאזור, זה יכול לחתוך את הזמן של העובדים על המוצר.
מרחב עבודה
בהתאם למספר העובדים הנדרשים בשלבים מסוימים של הייצור, מרחב העבודה יכול להיות מוגבל. העובדים חייבים לנסות לא להיתקל זה בזה תוך כדי תמרון ציוד, במיוחד אם המוצר הוא קטן יחסית. זה יכול גם ליצור סביבת עבודה מתוחה עם עובדים מנסים לתת מקום לאחרים, גורם להם להאט את התהליך.
